Quyida rezba va qotishma quyish bilan tanishtiramiz.
(1) Olib tashlash vaqti. Eritish jarayoni davom etar ekan, o'choqqa ko'proq erigan temir to'planadi. Pechda kuchli o'tkazuvchanlikka ega bo'lgan katta miqdorda eritilgan temir to'planadi, bu elektrodning ko'tarilishiga olib keladi va ishlashni qiyinlashtiradi. Shuning uchun eritish jarayonining normal borishini ta'minlash uchun temir drenaj teshigini muntazam ravishda ochish va o'choqqa to'plangan ko'p miqdorda eritilgan temirni o'z vaqtida tushirish kerak. Qisqa teginish oraliqlari va uzoqroq tortish vaqtlari elektrodni kiritishni osonlashtiradi. Biroq, uzoqroq tortib olish vaqtlari ko'proq issiqlik yo'qotilishiga va quyma yo'qotishlarga olib keladi. Shuning uchun, mos burish vaqti o'choq quvvati va issiqlik darajasiga qarab belgilanishi kerak. Umuman olganda, ferrosilikon tarkibidagi kremniy qancha past bo'lsa, yopishtirish shunchalik uzoq davom etadi. Masalan, quvvati 10000~30000 kVA bo'lgan elektr pechida 75% li ferrokremniyni eritishda 8 soatda 4~5 pechka tiqiladi. 180()~9000 kVA-A elektr pechida 75% li ferrosilikon eritilganda 8 soatda 3~4 pech tinglanadi.
(2) Bosishdan oldin tayyorgarlik ishlari. Bog'lashdan oldin, pechning ko'zini ochish va qulflash uchun barcha asboblarni tayyorlash, shuningdek, cho'chqaning talablarga muvofiqligini tekshirish kerak. To'plarni tsement shlamiga tayyorlang. Yopish materiallari asosan koks kukuni (elektrod pastasi), suv va birlashtirilishi mumkin bo'lgan konusning loy to'plariga aralashtirilgan oz miqdordagi grafit kukunidir. Kir to'plari mos o'lchamda.
(3) Tishli teshikni ulash. Yuqori haroratli eritilgan temirning yuvilishi, havoning oksidlanishi va ablatsiyasi natijasida tishli teshikka zarar etkazish juda oson. Amaliyot shuni ko'rsatadiki, tishli teshikning ishlash muddati ko'pincha o'choq tanasining ishlash muddatini belgilaydi. Olovli korpusning ishlash muddatini uzaytirish uchun tishli teshikni to'g'ri ishlatish va saqlash kerak.
Tishlashda teshik yaqinidagi qoldiqlarni olib tashlash uchun dumaloq po'latdan foydalanish kerak, o'choq ko'zining atrofidagi axloqsizlik to'plarini urib, tishli novdani tozalang, so'ngra o'choq ko'zining markaziy chizig'ining yuqori uchida dumaloq po'lat bilan o'choq ko'zini oching. Agar o'choq ko'zini ochish qiyin bo'lsa, uni o'choq bilan ochish mumkin. Ko'zni ochish imkoni bo'lmasa, uni kislorod bilan ochish mumkin. Yangi o'choq ko'zoynagi ochilganda, o'choq qopqog'ini ochish uchun kislorod ishlatilishi mumkin. Dumaloq po'latdan yoki o'choq ko'zini o'zgartirish uchun gorelkadan foydalanganda, o'choq ko'zining o'rta chizig'idan pastda tasodifiy buzish yoki yoqish qat'iyan man etiladi, aks holda bu o'choq ko'zida teshiklarni keltirib chiqaradi, shaklni buzadi. o'choq ko'zining ichki qismi kichik va tashqarisi katta, bu esa ko'zlarni yopishni qiyinlashtiradi.
(4) Dazmolni tegizish va cürufni olib tashlash. Temirni urish jarayonida, eritilgan temirning eroziyasi tufayli o'choq ko'zi avtomatik ravishda kengayadi. Shuning uchun, o'choq ko'zi endigina ochilganda, ayniqsa, yangi o'choq ochilganda, o'choq ko'zini juda ko'p ochilmasligi kerak, aks holda oqim bosimi juda katta bo'ladi, cürufni olib tashlash qiyin bo'ladi va temir po'choq. osonlik bilan zararlanishi mumkin. Agar eritilgan temirning harorati juda yuqori bo'lsa va oqim bosimi juda yuqori bo'lsa, quvvatni kamaytirish kerak va o'choq ko'zini kichikroq ochish kerak. Odatda, eritilgan temir cho'chqaning pastki qismini qoplaganida yoki cho'chqaning 1/3 qismiga etganida, o'choq ko'zi asta-sekin yumaloq po'latdan kattalashadi.
Olovli ko'z ochilgandan so'ng, eritilgan temirning chiqishi va yukga qarab, elektrodni asta-sekin kiritish kerak. Chiqish og'zidagi elektrod cho'yanni olib tashlashning dastlabki bosqichida iloji boricha harakatsiz qolishi kerak va keyingi bosqichda uni asta-sekin kiritish mumkin. Eritilgan temir oqib chiqqach, oqim bosimi juda katta bo'lsa, uni rake boshi bilan yumaloq po'lat bilan yopish mumkin; Agar oqim bosimi juda past bo'lsa, o'choq ko'zini teshish uchun dumaloq po'latdan foydalaning. Katta pechkalar uchun cho'chqadan foydalaning. Cho'yanni urganda, sirt eritmasining qotib qolishiga yo'l qo'ymaslik uchun issiqlikni saqlab turish uchun doimiy ravishda koks kukunini qo'shib turish kerak.
Qatlamlash jarayonida ko'proq cürufni olib tashlash kerak. Ferrosilikon pechidagi cüruf miqdori qotishma og'irligining 2-4% ga yetishi mumkin. Pech yaxshi holatda bo'lganda, uning qalinligi temir bilan taxminan 300 mm. Qadimgi pechning ko'zi kech bosqichda tiqilib qolgandan so'ng, tashqi og'izning ortiqcha qismi taxminan 200 mm.
Ko'zning muhrlanishi kesish paytida o'choq qoplamasi va quduqning yo'qolishini yo'q qiladi. Bundan tashqari, oqim kanalini ta'mirlashga e'tibor qaratish lozim. Eritilgan temir saqlanadigan idish loy g'ishtdan qurilgan va shlaklarni olib tashlashni osonlashtirish uchun o'tga chidamli loy va koks kukuni bilan aralashtirilgan loy bilan qoplangan. Qo'llashdan oldin cho'chqa issiq shlak bilan quritilishi kerak.
(6) Qotishma quyish. Eritilgan temir cho'chqada qisqa vaqt qotib qolgandan so'ng, eritilgan temir ustidagi oz miqdordagi cüruf qirib tashlanadi, shlakni to'sib qo'yish uchun grafit novda qo'shiladi va keyin eritilgan temir qora temir quyma qolipga quyiladi. Kichik elektr pechlar uchun olukli quyma temir qolipda odatda eritilgan temir to'g'ridan-to'g'ri quyiladi. Quyma quyishdan oldin, qolipni tozalash va quruq holda saqlash kerak. Quyma qolipga ferrosilikon yopishib qolmasligi uchun pechdagi temir quyma ekstraksiya qilingandan so‘ng suv bilan sovutilishi, grafit kukuni yoki ohak suti shlammasi issiq holatda quyma qolipga surilishi kerak. Tayyor ferrosilikon eritilgan temir oqimi boshining zarba nuqtasida tekis joylashtirilishi kerak.
To'kish paytida tegishli harorat va quyish tezligini nazorat qilish kerak. Quyma tezligi eritilgan temirning sachramasligi tamoyiliga asoslanishi kerak. Tegishli quyish harorati odatda ferrosilikonning erish nuqtasidan 100-200 daraja yuqori. Namuna vakili bo'lishi va cho'chqa tarkibining notekisligini bartaraf etish uchun namunalarni quyishning erta, o'rta va kech bosqichlarida o'tkazish kerak.
