QanaqasigaSilikon metallIshlab chiqarilgan: kvarts, uglerod va suv ostidagi kamon pechi
Silikon metallEkstremal haroratlarda uglerod qaytaruvchilardan foydalangan holda suv ostidagi kamon pechida kvartsning karbotermik qaytarilishi orqali ishlab chiqariladi. Jarayon kremniyni boshqariladigan ifloslik darajasiga ega-metallurgiya darajasidagi kremniyga aylantiradi, so'ngra alyuminiy qotishmasi, organik kremniy kimyosi va fotovoltaik ishlab chiqarishda sanoat qo'llanilishi uchun quyiladi, maydalanadi va tasniflanadi.
Xom kvartsdan oxirigacha bo'lgan sayohatsilikon metallzamonaviy metallurgiyadagi-energetik jarayonlardan biri hisoblanadi. Rudalardan suvli yoki pirometallurgik usullar bilan olinadigan ko'plab metallardan farqli o'laroq, kremniy ishlab chiqarish 1800 darajadan yuqori haroratni talab qiladigan to'g'ridan-to'g'ri qattiq holatni kamaytirish reaktsiyasiga asoslanadi. Ushbu maqola ishlab chiqarish jarayonining har bir bosqichini, xom ashyoni tanlashdan tortib, yakuniy sifat nazorati tekshiruvigacha bo'lgan qismini ko'rib chiqadi.sanoat kremniyalyuminiy eritish zavodlari, kimyo zavodlari yoki quyosh batareyasi ishlab chiqaruvchilari tomonidan talab qilinadigan xususiyatlarga javob beradi.
Karbotermik pasayish nima?
Karbotermik qaytarilish - bu pirometallurgik jarayon bo'lib, unda metall oksidlari qaytaruvchi vosita sifatida uglerod yordamida elementar shaklga qaytariladi. Silikon metall ishlab chiqarishda umumiy reaktsiyani SiO2 plyus 2C hosil bo'lganda Si va 2CO ni hosil qilish kabi umumlashtirish mumkin. Hosil bo'lgan uglerod oksidi gazi o'choqdan chiqadi va odatda yondiriladi yoki qayta tiklanadi. Bu reaksiya kremniyning erish nuqtasidan ancha yuqori barqaror haroratni talab qiladi, chunki silikon{6}}kislorod aloqasi juda kuchli.
1. Xom ashyoni tanlash va tayyorlash
Tugatish sifatisilikon metallasosiy materiallarning tozaligi bilan belgilanadi. Ikki toifadagi kirish talab qilinadi: kremniy{1}}bog'li xom ashyo va uglerodli qaytaruvchi. O'choqqa kirishdan oldin ularning har biri ehtiyotkorlik bilan olinishi, sinovdan o'tkazilishi va aralashtirilishi kerak.
Kvarts va kremniy: kremniy manbai
Birlamchi kremniy xom ashyosi yuqori{0}}soflikdagi kvarts yoki kvartsit, kremniy dioksidining (SiO2) kristall shaklidir. Hamma kvarts konlari uchun mos emasmetallurgiya{0}}navbatidagi kremniyishlab chiqarish. Kvars qat'iy kimyoviy mezonlarga javob berishi kerak, ayniqsa alyuminiy oksidi (Al2O3), temir oksidi (Fe2O3) va kaltsiy oksidi (CaO) darajasiga nisbatan, chunki bu aralashmalar to'g'ridan-to'g'ri yakuniy metalga ta'sir qiladi va kiritilgandan keyin ularni olib tashlash qiyin.
Odatda metallurgiya kvarts spetsifikatsiyalari SiO2 miqdori 98,5 foizdan yuqori, Al2O3 0,6 foiz, Fe2O3 0,2 foiz va CaO 0,15 foizdan past bo'lishi kerak. Pastki{10}}kvarsdan pastroq{11}}tozalikdagi kremniy navlari uchun foydalanish mumkin, ammo 3303 yoki 2202 navlarini ishlab chiqaruvchilar juda toza xom ashyoni talab qiladi. Kvars o'choq ichidagi izchil qatlam o'tkazuvchanligini va reaksiya kinetikasini ta'minlash uchun bir xil o'lcham oralig'ida, odatda 10 dan 80 millimetrgacha maydalanadi va ekranlanadi.
Uglerodni qaytaruvchi moddalar: neft koksi, ko'mir va ko'mir
Qaytaruvchi vosita xuddi kvarts kabi muhim ahamiyatga ega. Savdoda uglerodning uchta asosiy turi qo'llaniladisilikon metallishlab chiqarish: neft koksi, ko'mir va kam kulli metallurgiya{0}}ko'mir. Ularning har biri o'choqning ishlashiga va mahsulot sifatiga ta'sir qiluvchi o'ziga xos xususiyatlarga ega.
Neft koksi yuqori qattiq uglerod miqdori, past kul va arzonligi tufayli eng ko'p ishlatiladigan qaytaruvchi hisoblanadi. Bu neftni qayta ishlashning qo'shimcha mahsuloti bo'lib, qaytarilish reaktsiyasi uchun zarur bo'lgan uglerodning asosiy qismini ta'minlaydi. Biroq, neft koksi nisbatan yuqori oltingugurt tarkibiga ega, agar ehtiyotkorlik bilan nazorat qilinmasa, oltingugurt aralashmalarini kremniy metalliga kiritishi mumkin.
Yog'ochdan ishlab chiqarilgan ko'mirning afzalligi juda kam kul va ahamiyatsiz oltingugurt tarkibiga ega. Silikon metallning tozaligi yuqoriroq-ishlab chiqarilganda u ko'pincha neft koksi bilan aralashtiriladi. Savdo{3}}koʻmir qimmatroq va zichligi pastroq boʻlib, oʻchoq unumdorligiga taʼsir qilishi mumkin. Barqaror oʻrmon xoʻjaligiga ega boʻlgan hududlarda koʻmir yuqori darajadagi-kremniy uchun afzal qilingan reduktor boʻlib qoladi.
Kam kul koʻmir baʼzi operatsiyalarda qoʻshimcha reduktor boʻlib xizmat qiladi. Mahsulotni ifloslantirmaslik uchun uning kul miqdori 8 foizdan past bo'lishi va oltingugurt miqdori past bo'lishi kerak. Ko'mir odatda neft koksi yoki ko'mirga qaraganda kamroq afzalroqdir, ammo ma'lum geografik joylarda iqtisodiy afzalliklarni taqdim etishi mumkin.
Materiallarni aralashtirish va zaryadlash
Pechga zaryad qilishdan oldin, kvarts va uglerod qaytargichlar hisoblangan retsept bo'yicha tortiladi va aralashtiriladi. Uglerodning kremniyga stexiometrik nisbati nazariy jihatdan SiO2 ning har moliga ikki mol uglerodni tashkil etadi, ammo amalda to'liq pasayishni ta'minlash va yonish va yon reaktsiyalar orqali uglerod yo'qotishlarini qoplash uchun uglerodning ortiqcha miqdori ishlatiladi. Aralash odatda o'choqning yuqori qismidan materialni o'choq kesmasi- bo'ylab teng taqsimlovchi avtomatlashtirilgan zaryadlash tizimlari yordamida zaryadlanadi.
2. Suv ostidagi kamon pechi: jarayonning yuragi
Thesuv ostidagi kamon pechi(SAF) kremniy metall sanoatining aniqlovchi texnologiyasidir. Ushbu elektr pechka o'z nomini elektrod uchlari zaryad aralashmasi yuzasi ostida suv ostida bo'lganligi sababli, yoyni atmosferadan himoya qilgan holda reaktsiya zonasida kuchli issiqlik hosil qiluvchi elektr yoyi hosil qilganligi sababli o'z nomini oldi.
Pech dizayni va elektrod konfiguratsiyasi
Sanoat suv osti pechlari uchunsilikon metallishlab chiqarish odatda elektr quvvati reytingida 10 dan 50 megavattgacha. Pech qobig'i o'tga chidamli g'isht va uglerod bloklari bilan qoplangan dumaloq yoki to'rtburchaklar po'lat idish bo'lib, ichidagi haddan tashqari harorat va kimyoviy sharoitlarga bardosh bera oladi. Uchta grafit yoki o'z-o'zidan pishiriladigan elektrodlar uchburchak shaklida joylashtirilgan va tom orqali zaryadga kiradi.
Elektrodlar uch fazali AC quvvat manbaiga ulangan va gidravlik yoki elektromexanik joylashishni aniqlash tizimlari yordamida vertikal ravishda harakatlanadi. Operator barqaror elektr yukini va optimal issiqlik taqsimotini ta'minlash uchun elektrodga botirish chuqurligini nazorat qiladi. Juda sayoz suvga cho'mish sirt yoyi va silikon bug'lanish yo'qotishlariga olib keladi; juda chuqur suvga cho'mish beqaror elektr sharoitlariga va yomon gaz o'tkazuvchanligiga olib kelishi mumkin.
Reaktsiya zonasi va harorat profili
Pechning ichida yuqoridan pastgacha alohida harorat zonalari rivojlanadi. Yuqori isitish zonasida pastga tushadigan zaryad moddasi issiq gazlarni 500 dan 1000 daraja Selsiygacha ko'tarish orqali isitiladi. Bu erda har qanday qoldiq namlik chiqariladi va ba'zi dastlabki reaktsiyalar boshlanishi mumkin. O'rta zonada harorat taxminan 1500 dan 1800 darajagacha ko'tariladi, bu erda qisman pasayish va silikon karbid (SiC) hosil bo'ladi.
Kritik reaktsiya zonasi o'choqning pastki qismida, to'g'ridan-to'g'ri elektrod uchlari ostida joylashgan bo'lib, u erda harorat 1800 dan 2100 daraja Selsiyga etadi. Bunday haroratlarda kremniy karbid kremniy bilan reaksiyaga kirishib, eritilgan kremniy va uglerod oksidi hosil qiladi. Eritilgan kremniy pechning pastki qismida to'planadi va vaqti-vaqti bilan o'tga chidamli astarda burg'ulash teshigi orqali uriladi. Uglerod oksidi gazi zaryad ustuni orqali ko'tariladi va pechning yuqori qismidagi egzoz portlari orqali chiqadi.
Suv ostidagi kamon pechining ichidagi harorat gradienti sezilarli darajada tik. Faqat bir necha metr masofa nisbatan sovuq oldindan isitish zonasini refrakter materiallar yumshatish chegaralariga yaqinlashadigan reaktsiya zonasidan ajratib turadi. Shuning uchun pechning qoplamasini loyihalash va texnik xizmat ko'rsatish operatsion ishonchliligi uchun juda muhimdir.
Elektr ishlashi va quvvat iste'moli
Quvvat iste'moli dunyodagi eng katta xarajat omilidirsilikon metallishlab chiqarish. Odatda o'ziga xos energiya iste'moli o'choq samaradorligi, xom ashyo sifati va foydalanish amaliyotiga qarab ishlab chiqarilgan metrik tonna kremniy metalliga 11 dan 14 megavatt{3}}soatgacha o'zgarib turadi. Elektrodlar uglerodni o'zlarining ochiq yuzalarida oksidlanish va uchlaridagi reaktsiya orqali iste'mol qiladilar, bu esa davriy ravishda yangi elektrod materialini qo'shishni talab qiladi.
Pech operatorlari elektr parametrlarini, jumladan, fazali oqimlarni, kuchlanishlarni, quvvat omilini va elektrod pozitsiyalarini real vaqtda kuzatib boradilar. Murakkab boshqaruv tizimlari ushbu o'lchovlardan elektrodlar joylashishini avtomatik ravishda sozlash, barqaror ishlashni ta'minlash va energiya samaradorligini oshirish va kremniyni qayta tiklash uchun foydalanadi.
3. Bosish, quyish va qattiqlashtirish
Pechning pastki qismida etarli miqdorda eritilgan kremniy to'planganda, teshigi kislorodli nayza yoki burg'ulash uskunasi yordamida ochiladi va suyuq metall cho'chqaga yoki to'g'ridan-to'g'ri quyish yuzasiga oqadi. Mahsulotga ortiqcha cürufni olib kirmaslik uchun teginish jarayonini diqqat bilan nazorat qilish kerak.
Shlaklarni ajratish va tozalash
Qaytarilish jarayonida asosan reaksiyaga kirishmagan silika, kaltsiy oksidi va alyuminiy oksididan tashkil topgan oz miqdorda cüruf hosil bo'ladi. Bu cüruf eritilgan kremniyga qaraganda kamroq zichroq va metall yuzasida suzib yuradi, bu esa tegish paytida tabiiy ajratish imkonini beradi. Ba'zi operatsiyalarda eritilgan kremniy tozalovchi idishga o'tkaziladi, bu erda oxirgi quyishdan oldin qoldiq aralashmalarni ushlab turish uchun qo'shimcha cüruf{2}}hosil qiluvchi moddalar qo'shilishi mumkin.
Kasting usullari
Sanoatda quyishning ikkita asosiy usuli qo'llaniladi. An'anaviy usul eritilgan kremniyni temir yoki quyma po'lat qoliplarga quyib, taxminan bir xil o'lchamdagi ingotlar yoki bloklarni ishlab chiqaradi. Muqobil yondashuv metallni harakatlanuvchi quyma to'shakka yoki chuqurga tashlab, keyinchalik sindirilgan kattaroq plitalarni ishlab chiqaradi. To'qimalarining usuli qotib qolgan metallning ichki tuzilishiga ta'sir qiladi va keyingi maydalash paytida uning sinish xatti-harakatlariga ta'sir qilishi mumkin.
Kremniy soviydi va qattiqlashadi, u sezilarli hajmdagi qisqarishga uchraydi. Qattiqlashtirilgan bloklar yoki plitalar atrof-muhit haroratiga qadar sovushiga ruxsat beriladi, bu jarayon katta to'qimalar uchun bir necha soat davom etishi mumkin. Tez sovutish odatda oldini oladi, chunki termal zarba quyi oqimdagi ishlov berishni murakkablashtiradigan ichki yoriqlar hosil qilishi mumkin.
4. Maydalash va o'lchamlar tasnifi
To'liq sovutilgandan so'ng, qattiqlashadisilikon metallmijozlar talab qiladigan o'lchamdagi fraktsiyalarga bo'linishi kerak. Bunga jag'li maydalagichlar, konusning maydalagichlari va zarba tegirmonlari, so'ngra tebranish maydonchalarida skrining yordamida erishiladi.
Standart o'lchamdagi kasrlar
uchun eng keng tarqalgan tijorat hajmi spetsifikatsiyalarisanoat kremniy10 dan 50 millimetrgacha, 10 dan 100 millimetrgacha va 50 dan 150 millimetrgacha. Ba'zi iste'molchilar, ayniqsa kimyo sanoatida, 0 dan 10 millimetrgacha yoki hatto 1 millimetrdan past bo'lgan kukun navlari kabi nozik fraktsiyalarni talab qiladi. Maydalash va saralash zavodi odatda maydalash jarayonida kiritilgan temir ifloslanishini olib tashlash uchun magnit separatorlar bilan jihozlangan.
| Hajmi diapazoni | Oddiy dastur | Umumiy talab qilinadigan bag'rikenglik |
|---|---|---|
| 10-50 mm | Alyuminiy qotishma, cho'chqa qo'shilishi | Maksimal 5% diapazondan tashqarida |
| 10-100 mm | Umumiy metallurgiyada foydalanish | Maksimal 5% diapazondan tashqarida |
| 50-150 mm | Katta o'choqni zaryadlash | Maksimal 5% diapazondan tashqarida |
| 0-10 mm | Kimyoviy sintez xom ashyosi | Maksimal 10% jarima |
| chang (<1 mm) | Maxsus kimyoviy ilovalar | Maxsus spetsifikatsiya |
Changni nazorat qilish va jarima bilan ishlov berish
Silikon metallni maydalash katta miqdordagi mayda chang hosil qiladi, bu sog'liq uchun ham, portlash xavfini ham keltirib chiqaradi. Zamonaviy zavodlarda pastroq qiymatdagi qo'shimcha mahsulot sifatida sotish yoki ichki qayta ishlash uchun jarimalar yig'adigan chang chiqarish tizimlariga ega yopiq maydalash sxemalaridan foydalaniladi. Silikon changi uzoq vaqt davomida nafas olayotganda silikozga olib kelishi mumkinligi sababli, maydalash zonasida ishlaydigan ishchilar nafas olish organlarini himoya qilishlari kerak.
5. Silikon metall darajasi tizimi
Tijoratsilikon metallto'rt xonali raqamli tizim bo'yicha tasniflanadi, bu uchta asosiy aralashmaning ruxsat etilgan maksimal darajasini ko'rsatadi: temir, alyuminiy va kaltsiy. Ushbu baholash tizimini tushunish xaridorlar va etkazib beruvchilar uchun materialning mo'ljallangan dastur talablariga javob berishini ta'minlash uchun juda muhimdir.
Baho kodlarini o'qish
To'rt{0}}raqamli kod quyidagicha o'qiladi: birinchi raqam foizning o'ndan bir qismidagi maksimal temir miqdorini, ikkinchi raqam foizning o'ndan bir qismidagi maksimal alyuminiy miqdorini va uchinchi va to'rtinchi raqamlar birgalikda foizning yuzdan bir qismidagi maksimal kaltsiy miqdorini ifodalaydi. Barcha qiymatlar maksimaldir va haqiqiy tahlil pastroq nopoklik darajasini ko'rsatishi mumkin.
| Baho | Maks Fe (%) | Maks Al (%) | Maks Ca (%) | Min Si (%) | Asosiy foydalanish |
|---|---|---|---|---|---|
| 553 | 0.50 | 0.50 | 0.30 | 98.5 | Alyuminiy qotishma |
| 441 | 0.40 | 0.40 | 0.10 | 99.0 | Alyuminiy, umumiy kimyoviy |
| 3303 | 0.30 | 0.30 | 0.03 | 99.3 | Organik kremniy, yuqori darajali-qotishmalar |
| 2202 | 0.20 | 0.20 | 0.02 | 99.5 | Quyosh{0}}sinfdagi kremniy kashshof |
| 1101 | 0.10 | 0.10 | 0.01 | 99.7 | Yarimo'tkazgichning prekursori |
553-sinf eng ko'p ishlab chiqariladigan va iste'mol qilinadigan nav bo'lib, asosan alyuminiy sanoatiga xizmat qiladi, bu erda alyuminiy alyuminiyga kremniy qo'shiladi, bu erda quyma va mustahkamlikni yaxshilash uchun. 441-sinf yaxshiroq ishlashni talab qiladigan ilovalar uchun kamroq ifloslanishlarni taklif qiladi. 3303 va 2202 darajalar yuqoriroq-tozalik hisoblanadisanoat kremniyva yuqori darajadagi narxlarni buyuradi, chunki ular yuqori xom ashyo va o'choqni yanada aniq nazorat qilishni talab qiladi.
Iz elementlari va qo'shimcha spetsifikatsiyalar
Temir{0}}alyuminiy-kaltsiy tizimidan tashqari, ba'zi ilovalar boshqa mikroelementlarga ham cheklovlar qo'yadi. Titan, fosfor va bor quyosh batareyasini ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan kremniy uchun ayniqsa muhimdir, chunki bu elementlar oxirgi polisilikonning elektr xususiyatlarini yomonlashtiradi. Fotovoltaik ta'minot zanjiridagi xaridorlar odatda maksimal titanni millionda 200 qismdan, fosfor millionda 50 qismdan va borni millionda 10 qismdan pastroq deb belgilaydilar, ammo aniq chegaralar mijozga qarab farq qiladi.
6. Sifat nazorati va sinov protokollari
Sifat kafolati butun dunyo bo'ylab to'qilgansilikon metallishlab chiqarish jarayoni, kiruvchi xom ashyoni tekshirishdan yakuniy mahsulotni sertifikatlashgacha. Keng qamrovli sifat nazorati dasturi ishlab chiqaruvchini ham, xaridorni ham himoya qiladi, har bir jo'natma belgilangan kimyoviy va fizik talablarga javob beradi.
-Jarayonlar monitoringi
Pechning ishlashi paytida muntazam ravishda tiqilib qolgan metall namunalari olinadi va rentgen nurlari floresansi (XRF) yoki optik emissiya spektrometriyasi (OES) yordamida kremniy tarkibi va asosiy aralashmalar uchun tahlil qilinadi. Ushbu tezkor analitik usullar bir necha daqiqa ichida fikr-mulohazalarni ta'minlaydi, agar mahsulot maqsadli tarkib oynasidan tashqariga chiqsa, pech operatorlariga xom ashyo aralashmalari yoki elektr parametrlarini sozlash imkonini beradi.
Pech qobig'i, chiqindi gazlar va sovutish tizimlarining harorat monitoringi mahsulot sifatiga yoki ish xavfsizligiga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan g'ayritabiiy sharoitlar haqida erta ogohlantirish imkonini beradi. Pechdagi gazning-tarkibini tahlil qilish operatorlarga qaytarilish reaksiyasining toʻliqligini baholashga va kremniy oksidlanishiga olib kelishi mumkin boʻlgan havo infiltratsiyasini aniqlashga yordam beradi.
Yakuniy mahsulotni sinovdan o'tkazish
Maydalash va o'lchamdan so'ng, standartlashtirilgan namuna olish protokollariga muvofiq har bir ishlab chiqarish partiyasidan vakil namunalar yig'iladi. Ushbu namunalar barcha belgilangan elementlar uchun to'liq kimyoviy tahlildan o'tadi. Zarrachalar hajmi taqsimoti buyurtma qilingan o'lchamdagi fraktsiyaga muvofiqligini tasdiqlash uchun elak tahlili bilan tekshiriladi. Vizual tekshiruv begona qo'shimchalar, haddan tashqari oksidi qoplamasi yoki g'ayritabiiy sirt ko'rinishini tekshiradi.
Eksport jo‘natmalari uchun SGS, Bureau Veritas yoki Intertek kabi mustaqil uchinchi tomon -laboratoriyalari tez-tez jo‘natilishdan oldin tekshirish va tahlil qilish uchun jalb qilinadi. Olingan tekshiruv sertifikatlari butun dunyo bo'ylab xaridorlar tomonidan ishonchli bo'lgan sifatni xolis tekshirishni ta'minlaydi. ZhenAn International Co., Limited mijozlarning turli talablarini qondirish uchun SGS, GB va ASTM sinov standartlarini qo'llab-quvvatlaydi.
Paketning yaxlitligi va namlikni nazorat qilish
Kimyoviy va fizik sinovlardan o'tgandan keyin ham,silikon metallsaqlash va tashish paytida namlikning singishi buzilishi mumkin. Sifat nazorati shuning uchun paketlar yoki konteynerlarning buzilmaganligini va to'g'ri muhrlanganligini ta'minlab, qadoqlash tekshiruviga ham kiradi. Tayyor mahsulotning namligi odatda jo'natilishdan oldin tekshiriladi, maksimal qabul qilinadigan darajalar mijozning xususiyatlariga qarab 0,5 dan 1,0 foizgacha.
Asosiy xulosalar
- Silikon metall1800-2100 S haroratda suv ostidagi kamon pechida uglerod qaytaruvchilar yordamida kvartsni karbotermik qaytarilish yo'li bilan ishlab chiqariladi.
- Xom ashyo sifati, ayniqsa kvarts tozaligi va uglerod kulining tarkibi yakuniy mahsulotning erishish mumkin bo'lgan darajasini bevosita aniqlaydi.
- Baholarni raqamlash tizimi (553, 441, 3303, 2202) Fe, Al va Ca nopoklikning maksimal darajalarini mingga qismda kodlaydi.
- Energiya iste'moli asosiy ishlab chiqarish tannarxi bo'lib, elektr energiyasi narxi zavodning joylashuvi va raqobatbardoshligining muhim omiliga aylanadi.
- Alyuminiy, kimyo va fotovoltaik iste'molchilarning qat'iy talablarini qondirish uchun keng qamrovli sifat nazorati, jumladan, uchinchi tomon sertifikati- zarur.
Tez-tez so'raladigan savollar
Kremniy metall ishlab chiqarish uchun qanday xom ashyolardan foydalaniladi?uchun asosiy xom ashyosilikon metallishlab chiqarish kremniy manbai sifatida yuqori-soflikdagi kvarts yoki kremniy (SiO2) va uglerodli qaytaruvchi moddalar, jumladan, neft koksi, ko'mir va kam kul{2}}ko'mirdir. Yakuniy mahsulot sifatini ta'minlash uchun kvarts tarkibida alyuminiy, temir va kaltsiy oksidlarining past darajasi bo'lishi kerak.
Suv ostidagi kamon pechi nima va u qanday ishlaydi?
Suv ostidagi kamon pechi (SAF) elektrod uchlari kvarts va uglerodning zaryad aralashmasi ostida ko'milgan elektr pechidir. Elektr yoyi sirt ostida kuchli issiqlik hosil qiladi va kremniyning bug'lanish yo'qotishlarini minimallashtirganda karbotermik pasayish uchun etarli haroratga etadi.
Kremniyli metall sinf raqamlari (553, 441, 3303, 2202) nimani anglatadi?
To'rtta-raqamli kodlar mingda qismdagi maksimal nopoklik darajasini bildiradi: birinchi raqam - maksimal temir miqdori, ikkinchisi - alyuminiy va oxirgi ikkitasi - kaltsiy. Masalan, 553 maksimal 0,50% Fe, maksimal 0,50% Al va maksimal 0,30% Ca ni bildiradi. Pastroq raqamlar yuqori tozalikni ko'rsatadi.
Nima uchun uglerod kremniy metall ishlab chiqarishda qaytaruvchi vosita sifatida ishlatiladi?
Ugleroddan foydalaniladi, chunki u yuqori haroratlarda kislorodga kuchli yaqinlikka ega. Pech haroratida uglerod uglerod oksidi hosil qilganda kremniyni (SiO2) elementar kremniyga kamaytiradi. Uglerod ham tejamli,-sajada mavjud va boshqariladigan yon mahsulot gaz ishlab chiqaradi.
Kremniy oksidining karbotermik qaytarilishi uchun qanday harorat oralig'i talab qilinadi?
Kremniy oksidining karbotermik qaytarilishisilikon metallodatda 1800 C dan 2100 C gacha bo'lgan haroratda suv ostidagi kamon pechida sodir bo'ladi. Bu haddan tashqari haroratlar kremniy{3}}kislorod aloqasining termodinamik barqarorligini yengish va qaytarilish reaksiyasini oldinga siljitish uchun zarurdir.
Kremniy metall qanday qilib quyiladi va tijorat o'lchamlariga bo'linadi?
Eritilgan kremniy metall pechdan uriladi va quyma qoliplarga yoki quyma to'shakka quyiladi, u erda katta bloklar yoki plitalarga qotib qoladi. Sovutgandan so'ng, qattiq metall eziladi va 10-50 mm, 10-100 mm kabi standart o'lchamdagi fraktsiyalarga yoki mijozning talablariga muvofiq maxsus diapazonlarga ekranlanadi.
Silikon metallda qanday sifat nazorati sinovlari o'tkaziladi?
Sifat nazorati kremniyning tozaligi va iz elementlari (Fe, Al, Ca, Ti, P, B) uchun kimyoviy tahlil, zarrachalar hajmini taqsimlashni tekshirish, begona qo'shimchalarni vizual tekshirish va namlik miqdorini tekshirishni o'z ichiga oladi. Eksport jo'natmalari uchun ko'pincha SGS yoki shunga o'xshash laboratoriyalardan-uchinchi tomon sertifikati beriladi.
Silikon metall ta'minoti uchun biz bilan bog'laning
ZhenAn International Co., Limited kompaniyasi ferroqotishma va metallurgiya xomashyosini ishlab chiqarishda 30 yildan ortiq tajribaga ega. 30 000 kvadrat metr maydonga ega zavod, yillik quvvati 150 000 metrik tonna va SGS{7}}sertifikatlangan sifat nazorati bilan biz butun dunyo bo‘ylab alyuminiy eritish zavodlari, kimyo ishlab chiqaruvchilari va fotovoltaik ishlab chiqaruvchilarga izchil silikon metall navlarini yetkazib beramiz.
Narx so'rashZhenAn International Co., Limited
25-qavat, Huafu savdo markazi, Wenfeng tumani, Anyang shahri, Henan viloyati
Email:sales@zanewmetal.com| Veb-sayt:www.ferro-vanadium.com
© 2026 ZhenAn International Co., Limited. Barcha huquqlar himoyalangan.